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钢铁工业经济信息快报(第三十三期)

发布时间:2017-12-18


 

一、行业新闻
以供给侧改革为主线 推动钢铁行业绿色发展
目前钢铁行业景气回升主要归功于过剩产能的有效出清,而非钢铁需求再次出现趋势性增长所致。随着我国经济由高速度增长阶段转向高质量发展阶段,我国钢铁消费规模在未来10至20年里可能呈平台波动走势。
  无论从钢铁工业绿色发展还是改善产能布局的角度来讲,建设发展短流程炼钢十分必要。但是,应严防由于电炉产能一哄而上,导致钢铁产能再次陷入过剩的怪圈。在不新增产能的前提下,以产能置换的方式,鼓励京津冀地区长流程产能退出,在华南、西南等地区适度建设电炉钢产能。
  党的十九大报告指出,中国特色社会主义进入新时代,我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。在我国经济处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,作为国民经济的重要基础产业,钢铁工业面临着产业结构与市场竞争需求不适应、绿色发展水平与生态环境需求不适应的矛盾。钢铁工业发展既面临机遇又充满挑战。
  环保是钢铁工业最紧迫的问题
  钢铁工业是国民经济重要基础产业,2016年中国粗钢产量达到8.08亿吨,国产钢材(3867,66.00,1.74%)市场占有率超过99%,基本满足了我国国民经济和社会发展对钢材的需求,为国民经济快速稳定增长提供了重要保障。
  近年来,钢铁工业技术不断进步,节能减排指标有了大幅改善。2015年重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量0.85千克,吨钢烟粉尘排放量0.81千克,分别比2010年下降48%和32%。但由于总体规模大,导致能耗总量高、污染物排放总量大。2015年环境统计年报显示,钢铁工业的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量分别为173.6万吨、104.3万吨、357.2万吨,占重点调查工业企业排放量的比例分别为12.4%、9.6%、32.2%。
  十九大报告指出,加快生态文明体制改革,建设美丽中国。报告将生态文明建设和环境保护提升到了新的高度,体现出环境保护是重要的民生问题、社会问题。既要创造更多物质财富和精神财富以满足人民日益增长的美好生活需要,也要提供更多优质生态产品以满足人民日益增长的优美生态环境需要。因此,不论是近期还是远期,环保已成为钢铁工业与社会和谐发展面临的最紧迫、最严峻的问题。
  蓝天保卫战考验钢厂实力
  2017年是《大气污染防治行动计划》第一阶段目标的收官之年,为全力做好2017年至2018年秋冬季大气污染防治工作,完成2017年北京市PM2.5年均浓度达到60微克/立方米左右等目标任务,环保部、发改委等部委出台了《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》。其中明确规定:在采暖季期间,钢铁焦化铸造行业实施部分错峰生产。“2+26”城市要实施钢铁企业分类管理,按照污染排放绩效水平制定错峰限停产方案。
  按照方案规定,石家庄、唐山、邯郸、安阳等重点城市,采暖季钢铁产能限产50%,焦化企业出焦时间均延长至36小时以上,位于城市建成区的焦化企业要延长至48小时以上。据不完全统计,冬季错峰生产涉及上百家钢厂、高炉产能超过3亿吨。按照一厂一策原则,各家钢厂限产幅度在20%至80%不等,限产预计减少生铁产量3800万吨,约占全国同期产量的12%。冬季限产一方面对钢材市场供应产生较大波动,另一方面,高炉生产工艺特点要求长期连续稳定生产,历时数月的限产对钢厂的设备安全维护和生产经营成本造成巨大压力。鉴于蓝天保卫战是一场长期艰巨的战役,冬季限产可能常态化,这无疑将使某些环保欠账大且实力较弱的钢厂经受不住考验,不得不退出市场。
  排污制度变革推动环保升级
  2017年7月,环保部发布《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》,含有烧结、球团、炼铁、炼钢及轧钢等生产工序的排污单位,包括独立轧钢企业、独立球团企业,均需要进行排污许可证的申领。根据规定,京津冀“2+26”城市、长三角、珠三角区域于2017年年底前完成许可证的申领,其他地区钢铁企业应于2018年年底前完成申领。
  排污许可证制度的出台,是党中央、国务院推进生态文明建设、加强环境保护工作的一项重要举措,也是环保制度的重大变革。通过向企业核发排污许可证,对企业固定污染源实施全过程管理和多污染物协同控制,实现精细化、信息化、系统化、科学化、法制化管理。
  以前排污许可监管粗放,在总量控制、排污收费、环境监测等方面存在很多漏洞,有的钢厂不重视环保,通过违规排污降低环保成本,以所谓的“成本优势”与合规达标企业进行竞争,劣币驱逐良币。新制度要求钢厂对排污自行监测、自行记录和自行报告,并向环保部门提供更多的原始资料,包括设施管理情况、设施日常运行情况、生产数据、监测数据等,形成月度、季度和年度报告并提交。如果企业未能满足许可要求,将面临按日连续处罚、限制生产、停产整治、停业、关闭等惩罚。排污许可证的精细化管理特点将大大压缩违规排污企业生存空间,进一步促进市场公平竞争,提高企业环保治理的积极性,对于钢铁全行业实现绿色转型发展有重要意义。
  此外,钢铁排放标准将进一步提高。就在新的钢铁行业排放标准于2015年执行两年后,环保部又于2017年6月发布关于《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》修改单(征求意见稿),对排放标准大幅度收严。为达到严格的排放标准,企业必须进行环保设备升级改造,据测算,全行业需投资超过500亿元,生产吨烧结矿的环保成本为10元至15元。
  短流程炼钢是重要抓手
  如果说通过加大环保技术升级力度,是钢铁工业强化污染物排放控制的主要措施的话,那么发展短流程炼钢工艺则是一条事半功倍的技术路线。
  钢铁生产主要分为长流程和短流程两大生产工艺流程。短流程炼钢是电弧炉与连铸—连轧相结合的紧凑型生产流程。由于利用废钢替代生铁原料,短流程炼钢减少了焦化、烧结和炼铁的过程,不仅减少了能源消耗,也大大降低了废气、废水、废渣的排放。与用铁矿石生产钢铁的长流程工艺相比,用废钢生产1吨钢可节约1.6吨的铁矿石、0.4吨的焦炭(2073,-26.00,-1.24%)和1吨左右的原煤,并且还减少了1.6吨二氧化碳和3吨固体废物的排放。
  短流程炼钢是世界普遍采用的钢铁生产工艺,电炉钢占钢产量的占比世界平均为44%,美国为63%,欧洲为40%左右,日本和韩国在30%左右,而我国目前电炉钢仅占钢产量的7%左右。我国电炉钢比例过低的最主要原因是废钢资源不足,无法支撑电炉钢发展。可喜的是,我国已告别废钢短缺,尤其是全面取缔地条钢已使废钢资源颇显充裕,大规模应用废钢时期已经到来。
  折旧废钢是废钢的主要来源,主要产生于各种报废的建筑结构、机械设备、汽车、舰船等。一个国家的折旧废钢产生量的多少主要由钢铁积蓄量和报废周期所决定。随着钢铁蓄积量的不断增长,折旧废钢资源量逐渐增多。截至2016年末,我国钢铁积蓄量已达到80亿吨,废钢资源产生量已超过1.6亿吨。预计到2020年,我国钢铁积蓄量将达到100亿吨,废钢资源产生量为2亿吨,到2030年废钢资源产生量将达3亿吨以上。我国已进入废钢供应快速增长时期,完全具备了发展短流程炼钢的物质基础。
  初步估算,如果用2亿吨电炉钢替代长流程炼钢,可节约4000多万吨标准煤,减少43万吨二氧化硫排放,此外还将减少水资源用量和固体废物的排放。发展短流程炼钢具有显著的正外部性,对钢铁工业绿色发展、美丽中国建设具有十分重要的意义。
  发展短流程炼钢需要政策支持
  短流程炼钢省去了能耗高、污染高的炼焦、烧结和高炉炼铁工序,比长流程节能约60%,但吨钢电耗却是长流程的3至4倍。按峰谷平均0.72元/kWh计,短流程吨钢电费比长流程高160元至300元。我国工业用电价格在世界属于较高水平,过高的电价高导致电炉炼钢缺乏成本优势,制约了短流程炼钢工艺的推广应用。
  除了电价偏高外,相关政策对短流程炼钢也有限制。现行《产业结构调整指导目录》规定,30吨至100吨的电炉属限制类设备。工信部近年三批公告的规范准入炼钢电炉超过200座,合计炼钢产能1.5亿吨,其中100吨以上超高功率电炉产能占比为1/3,这意味着产能占比2/3的电炉都属于“限制类”。按国家发改委2016年底《关于运用价格手段促进钢铁行业供给侧结构性改革有关事项的通知》,对钢铁行业限制类装置所属企业生产用电继续执行差别电价,在现行目录销售电价或市场交易电价基础上加价0.1元/kWh,并要求“各地可结合实际情况在上述规定基础上进一步加大差别电价实施力度,提高加价标准”。这更加大了电炉钢生产成本。
  长期以来,电力短缺是工业电价过高的主要原因,但是现在我国电力装机容量也已过剩。据中电联统计,2016年我国发电设备利用小时继2015年跌破4000小时后再降203小时,尤其是火电机组平均利用小时数已跌至1976年以来的最低水平。鉴于电力供应形势发生重大变化,应适时调整对电炉炼钢的差别电价,并对短流程电炉企业放宽工业直购电准入。
  加大废钢加工企业的税收优惠
  影响短流程炼钢竞争力的另一重要因素是废钢价格。目前废钢加工企业综合税负较高,导致废钢加工回收成本偏高,废钢与生铁相比缺乏价格优势,直接影响钢厂多吃废钢积极性。
  经多方争取,2015年6月财政部和国家税务总局联合发布财税[2015]78号文件,对作为炼钢炉料的废钢铁,自2015年7月1日起享受30%的退税。但这一优惠政策并未完全落地。据中国废钢铁应用协会对工信部《废钢铁加工行业准入条件》前四批151家企业进行专项调研,只有49家企业享受了退税政策,不到准入企业的1/3。加之没有减免企业所得税,与两头不开增值税票的散户相比,合规废钢加工企业在市场竞争中处于劣势,造成大量废钢资源流向废钢加工散户,影响了废钢合理利用。对此,相关行业协会建议,炼钢所用废钢即征退税比例应恢复到70%,而且政策实施的准入企业覆盖范围至少应扩大到80%。此外,还可考虑减免合规企业所得税等优惠政策,促使废钢资源向优势加工企业集中,加快实现社会废钢铁资源的回收、拆解、加工、配送、利用一体化,为钢铁企业多用废钢节能减排搭建绿色通道。
  坚持供给侧改革增加钢铁有效供给
  十九大报告提出,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求和我国发展的战略目标。钢铁行业必须坚持质量第一、效益优先,以供给侧结构性改革为主线,坚持去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板,优化存量资源配置,扩大优质增量供给,实现供需动态平衡。
  去产能取得显著成绩
  进入21世纪以来,在经济快速增长的拉动下,钢铁工业产能迅速扩张。2015年末粗钢产能达到11.3亿吨,而粗钢产量仅为8.04亿吨。产能严重过剩导致竞争加剧,钢材市场价格持续下跌时间长达四年半,跌幅为60%,出现了“钢价不如白菜价”的怪象。2015年大中型钢铁企业亏损645亿元,全行业陷入亏损境地。化解钢铁过剩产能是“十三五”时期钢铁工业结构性改革的第一要务,也是行业实现脱困发展的迫切需要和必然要求。
  2016年2月,国务院发布《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,提出在近年来淘汰落后钢铁产能的基础上,从2016年开始,用5年时间再压减粗钢产能1亿至1.5亿吨。2016年11月,工信部公布《钢铁工业调整升级规划》(2016-2020年),进一步提出通过压减产能,2020年粗钢产能控制在10亿吨以内,产能利用率由2015年的70%提高到80%。
  两年来,我国压缩炼钢产能1.2亿吨。此外,长期困扰钢铁产业的“地条钢”顽疾得到了彻底解决,截至今年上半年,共取缔“地条钢”企业730多家,产能1.4亿吨。随着钢铁产能过剩问题基本得到解决,产能利用率恢复到80%左右,钢材价格普遍从每吨2000元上涨至4000元左右,全行业一举扭亏为盈。2017年1至10月份,大中型钢铁企业销售利润率为4.4%。
  控产能是一项长期工作
  随着钢材利润回升,钢铁企业盈利大大改善,有的钢厂吨钢利润达到千元。丰厚的利润使一些地方和企业扩张产能的积极性再次高涨,地条钢伺机死灰复燃,重陷产能过剩的风险悄然升温,对此应予以高度重视。
  应当清醒认识到,目前钢铁行业景气回升主要归功于过剩产能的有效出清,而非钢铁需求再次出现趋势性增长所致。随着我国经济由高速度增长阶段转向高质量发展阶段,我国钢铁消费规模在未来10至20年里可能呈平台波动走势。
  发达国家的钢铁生产消费经验表明,一国的钢材消费规模由上升至饱和再转降,取决该国经济发展状况和工业化进程。在工业化、城镇化中期,由于基础设施大规模建设、重化工业加速发展,钢材需求强度大,钢材消费量增长速度高。随着两化的完成,基础设施逐渐完备,钢材消费强度较低的第三产业产值占GDP的比例迅速增高,钢材消费量的增长速度就会减缓乃至出现负增长,拖累钢铁产量下降。
  美国、日本等钢铁大国后峰值时代的钢产量变化特点可供我们借鉴。两国于1973年粗钢产量达到最高值,但是在随后的30年里(1974年至2003年),两国钢铁产量调整幅度差异较大。美国的钢产量总体呈下台阶走势。日本下台阶特征不显著,可视为呈区间波动。
  虽然中国经济发展进入新常态,大规模高强度的城市发展和基础设施建设高潮已经过去,不可避免地导致建筑业等行业的钢材需求见顶并明显下降。但是,我国发展仍处在重要战略机遇期,发展的潜力、韧性和回旋余地都很大,在从制造大国向制造强国转变的过程中,为钢铁产业提供了新机遇,创造新需求。因此粗钢产量可能出现类似于日本的情形,不会出现大幅下降。乐观估计,在未来的5至10年里,中国的粗钢产量将在8至8.8亿吨平台区波动。但是,如果钢结构发展不及预期以及出口乏力,粗钢产量可能下滑至7.5亿吨以下,对此风险不可掉以轻心。
  改善产能布局
  我国钢铁产业长期存在产能区域不平衡问题。钢铁产能北重南轻,而钢材的消费南重北轻,每年数亿吨钢材由北方销往南方,既增加了物流运输成本,也加大了市场波动风险。
  随着今年去产能推进和全面取缔地条钢,废钢供应充足,已引发新建电炉产能热潮。业内估计,今年新建电炉产能接近4000万吨,这些产能有的经过备案审批,有的是中频炉改建电炉,属于违法新建产能。
  无论从钢铁工业绿色发展还是改善产能布局的角度来讲,建设发展短流程炼钢十分必要。但是,应严防由于电炉产能一哄而上,导致钢铁产能再次陷入过剩的怪圈。应妥善处理好发展电炉产能与控制总产能的关系,严格执行《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,在不新增产能的前提下,以产能置换的方式,鼓励京津冀地区长流程产能退出,在华南、西南等地区适度建设电炉钢产能。
  工信部《关于做好部分产能严重过剩行业产能置换工作的通知》中提出,对钢铁、电解铝等产能严重过剩行业,鼓励各地积极探索实施政府引导、企业自愿、市场化运作的产能置换指标交易,工信部搭建全国产能置换指标供需信息平台,同时探索建立全国产能置换指标交易平台。
  应加快推进产能置换指标供需信息平台和交易平台的建设,尤其要鼓励用电炉置换高炉-转炉产能和跨地区产能指标交易,以此推进钢铁产业结构调整(提高电炉钢比例)和布局优化(钢铁产能南增北减),达到既改善产能布局,又充分利用废钢资源,减少能源消费和污染排放的多赢局面。
  向高端化发展
  我国钢铁工业已能基本满足各用钢行业的需求,但是同时部分关键品种还需进口。钢铁工业下游产业向高端化发展,对钢铁产品的性能、质量稳定性都提出了更高的要求。
  《钢铁工业调整升级规划》(2016-2020年)提出,在化解过剩产能基础上,努力提升钢铁有效供给水平,产品质量稳定性和可靠性水平大幅提高,实现一批关键钢材品种有效供给,推进高技术船舶、海洋工程装备、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化,力争每年突破3至4个关键品种,更好地满足高端装备制业对钢铁产品的需求。
二、创新动态
神奇粉体石墨烯 “以铝代钢”成现实
石墨烯具有独特的二维结构、高强度、高导电性能和高导热性能等超强的力学和功能特性,被认为是最理想的复合材料增强相,坊间有戏言,称其“除了不能吃,石墨烯可以用于一切领域,一切产品中,有专家甚至认为,未来10——20年石墨烯将引发一场技术革命。
  通常金属基复合材料都是以包括颗粒、晶须、纤维等形态的陶瓷相作为增强体,在金属基体中引入均匀分散的纳米级增强体粒子,所得到的金属基复合材料往往可以具有更理想的力学性能及导电、导热、耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性能。
  由我国自主研发的铝基石墨烯复合材料——烯铝合金架空导线,相对于传统材料导电率不降或微降的前提下,大幅度提升材料抗拉强度,克服了抗拉强度与导电率的矛盾关系,使得中国在石墨烯应用于金属领域的发展道路上迈出了关键一步。
  目前,中天科技已在工业化连铸连轧生产线上成功试生产。新疆众合与深圳前海烯汇材料科技合伙企业及河南省远洋粉体科技股份有限公司共同成立新疆石墨烯新材料科技有限公司研究开发“石墨烯铝合金导线杆材”,推广石墨烯铝合金导线杆材。
  铝基石墨烯复合材料不仅可以开发铝及铝合金架空导线产品,还可以开发多种金属制品领域,引领中国高端的石墨烯复合材料技术发展,带来良好的经济和社会效益。
  众所周知,铝合金具有低密度、高强度和良好延展性,但是铝合金作为结构材料,受到导电性和抗拉强度的制约,电缆行业“以铝代铜”的进展并不乐观。因此,如何提高铝合金强度一直是研究者的主攻方向。在铝合金中填加石墨、碳化硅、碳化硼和碳纳米管制备铝基复合材料来提高合金强度成为学者们研究方向。而石墨烯具备优异的力学性能、热学性能和电学性能,是制备金属基纳米复合材料最为理想的增强体之一。然而,如何将石墨烯纳米片均匀分散到金属基体中,同时使石墨烯和金属间形成良好的接触界面且不破坏石墨烯的微观结构成为研究中的重点难题。铝基石墨烯复合材料解决了石墨烯与基体金属的润湿性、石墨烯与基体金属的界面结合强度、石墨烯与金属基体的界面明确、石墨烯在金属基体中的形貌和分散均匀性可控等技术难题。铝基石墨烯复合材料杆材抗拉强度提升范围25%——50%,达到国内外先进水平。铝基石墨烯复合材料杆材,带来更高的产能、更低的成本,对该复合材料未来的产业化推广进程具有重要意义。
目前,行业内已掀起石墨烯淘金热,日、韩、德、英等国家也都把石墨烯材料及产品定为未来革新产业之一,投入巨资推动石墨烯研发和商业化应用研究。铝基石墨烯复合材料,在石墨烯的助力下,铝材用量可以进一步减少,实现更大程度的轻量化,其经济和社会效益十分显著,“以铝代钢”成为现实。铝基石墨烯复合材料产品的工业化生产及应用,推动了我国石墨烯复合材料的发展,点亮了石墨烯大规模产业化前行之路。
三、市场观察
2018年钢材市场继续宽幅震荡 依然“快进快出”操作
  一、增长
  根据初步预测,2018年中国钢材市场的各项指标继续增长。其中,全国粗钢表观消费量约为8亿吨以上,比上年增长5%左右,实际需求增幅亦不低于3%;全国粗钢产量8.6亿吨左右,大约增长3%;全年铁矿石进口量将达11亿吨,增长5%左右;钢材价格高位运行,全年平均价格涨幅在3%以内;钢铁行业实现利润增长10%左右。新一年内钢材市场各项指标所以继续增长,缘由国内经济的继续快速增长与世界经济的继续复苏。只有当这个大环境被逆转以后,钢材市场各项指标的增长态势才会改变。比如2008年的金融危机,以及金融危机后持续数年的需求疲弱。因此,主要指标的继续增长将是2018年中国钢材市场的第一个“关键词”。
  二、减速
  这是第二个“关键词”。这里所说的减速,是增长率的回落,而非绝对量的下降。预计2018年中国钢材市场主要指标增速全面回落,其中全国粗钢表观消费增速降至1位数,比上年增长水平回落至少5个百分点;粗钢产量增速比上年水平近乎“腰斩”;铁矿石进口量增幅的回落也要超过2个百分点,甚至也有可能“腰斩”;钢材价格涨幅更是急剧回落,预计2018年全国钢材平均价格涨幅在3%以内,比较201710%以上的涨幅明显收窄;而钢铁行业实现利润增速,则急剧回落至20%以内,有的企业实现利润甚至会出现负增长。
  2018年中国钢材市场重要指标增长水平全面回落,首先在于宏观经济环境收紧,2018年全国经济(GDP)增长有可能再次减速,尤其是基础设施投资与房地产投资增幅明显回落。其次因为对比基数提高的影响。2017年,钢材市场各项指标获得了恢复性增长,对比基数都有了很大提高。比如,螺纹钢期货主力合约价格已经达到3800/吨,甚至4000/吨,比较前期低点涨幅超过3成,而在新一年内,螺纹钢期货价格不可能再一次上涨30%;同样,因为对比基数大为增加,2018年中国粗钢表观消费也不可能继续以两位数增长,钢铁企业实现利润更不可能再次成倍、成数倍增长。最后是政策措施的边际效应减弱。过去连续两年去过剩产能,尤其是全面取缔“地条钢”,对于促进2017年钢材供求关系平衡,推动价格回升具有重要作用。但是,随着时间推移,这项政策效应却会边际递减。比如取缔地条钢,刚开始时抑制了大量落后资源供应,无论对于供求关系,还是价格行情,都产生了很大影响。但是,翻过年来,对比去年同期,2018年市场供给会“少”掉2017年前6个月产出的“地条钢”,钢材供应量继续减少的空间就不如先前那么大,所以政策的边际效应会逐步衰减。
  三、震荡
  2018年中国钢材市场价格涨幅在3%左右,说的是全年价格的平均涨幅,并不意味着钢材市场行情波澜不惊。实际上,2017年多次出现的“过山车”宽幅震荡行情,还将在新一年内重演。预计2018年全年钢材价格高低震荡幅度将超出20%,甚至达到30%,尤其是期货市场更加如此。换言之,假设2018年螺纹钢平均价格为3800/吨,那么高低价位之间的震荡幅度将达到1000元,这是一个较大的震荡幅度。
  新一年内钢材行情继续宽幅震荡,主要因为钢材市场参与者们不同利益的“博弈”。比如全局与局部利益的博弈、铁腕环保与违规排放的博弈、去产能与“偷产”的博弈、多空双方资本力量的博弈,等等。还有就是“黑天鹅”的存在。比如国内去产能与取缔“地条钢”成果能否巩固?特朗普的大万亿美元基建计划能否实施?今后石油价格是否因为地缘政治而出现大涨,等等。
  正是因为上述博弈双方力量的强大,无孔不入地寻觅炒作题材,所以新一年内供给侧改革,钢铁去过剩产能,取缔“地条钢”等,还会成为炒作题材,不会消失,当然,这类炒作题材不会总是以同一面孔出现,而是不断变换形式。比如,新一年内,去产能与取缔“地条钢”,将以防患“死灰复燃”,巩固去产能成果、新的环保督查等形式出现。
因为2018年中国钢材市场行情继续宽幅震荡,“过山车”行情多次演绎,“迷你周期”依然。因此操作策略依然是“快进快出”。